Goed plaatwerkontwerp begint niet bij de persbank, maar in je CAD-model. Met een paar gerichte keuzes verlaag je snij- en buiguren, verklein je faalkans en versnel je levertijd. Hieronder 7 praktische optimalisaties die wij bij Vormelijk Engineering standaard toepassen om van ontwerp naar maakbaar product te komen—zonder verrassingen bij de leverancier.

1) Kies materiaaldikte en kwaliteit op functie, niet op gevoel

Overdimensionering kost direct geld (materiaal & buigkracht). Bepaal stijfheid en sterkte op basis van werkelijke belastingen en kies vervolgens de dichtstbijzijnde standaarddikte. Dit voorkomt ook onnodige nabewerkingen.

2) Ontwerp met de beschikbare gereedschappen

Vraag vroegtijdig naar laserbed, minimum binnendraai en gereedschapstabellen van je leverancier. Houd binnenradius ≈ 1× plaatdikte (of conformeer aan toolset) en voorkom exotische radii die extra insteltijd vragen.

3) Minimaliseer buigcomplexiteit

Gebruik zo min mogelijk unieke buighoeken en -richtingen. Groepeer hoeken (bijv. 90° & 135°) zodat er minder wissels nodig zijn. Overweeg ontwerpvarianten met minder buigstappen als de functionaliteit gelijk blijft.

4) Slimme uitsparingen bij buigen

Voorkom scheuren door buiguitsparingen en kerfjes toe te passen op de neutrale lijn. Laat voldoende flenslengte (minimaal 3× plaatdikte) en vermijd micro-sleufjes die door poedercoating kunnen dichtlopen.

5) Lasreductie waar het kan

Binnenhaakse popnagels, persmoeren of haak-lip-verbindingen kunnen een doorlopende las vervangen. Als lassen toch nodig is, positioneer ze weg van zichtvlakken en plan warmte-inbreng (vervorming!) met klem- of puntlassen.

6) Bevestigers: standaardiseren loont

Gebruik zo veel mogelijk dezelfde draadmaat en type inzetdelen (bijv. M5 persmoeren). Dit versnelt montage, vereenvoudigt inkoop en verkleint het risico op misgrijpen tijdens assemblage.

7) Coating & toleranties bewust afstemmen

Houd rekening met laagdikte en nabewerking. Plaats kritische gaten na coating of geef voldoende spelingsmarge. Lever RAL-kleur en glansgraad als vaste specificatie aan en voorkom improvisatie op de werkvloer.

Onze aanpak

  • CAD-review met focus op buigvolgorde, gereedschapskeuze en laskilometers
  • Kostendrivers zichtbaar maken (snijlengte, buigbeurten, unieke tools)
  • Snelle iteraties met toeleveranciers voor realistische doorlooptijden

Resultaat: minder iteraties, lagere stukprijs en een voorspelbare planning—van prototype tot serie.